陶瓷纖維板若頻繁使用，有時會出現(xiàn)局部剝落的問題，不僅導(dǎo)致設(shè)備保溫隔熱效果驟降、能耗攀升，部分企業(yè)還因剝落纖維污染生產(chǎn)原料，造成數(shù)十萬元經(jīng)濟損失。那么，導(dǎo)致板材局部剝落的原因都有哪些呢？本文為大家做了詳細的介紹。
　　1.高溫與選型偏差
　　在高溫工況下，黏結(jié)劑的耐溫性能直接決定陶瓷纖維板的使用壽命。若施工時誤用了耐溫僅 800℃的通用型黏結(jié)劑，而加熱爐正常工作溫度達 950℃，長期高溫下黏結(jié)劑快速碳化失效，根本抓不住纖維板。
　　2.氣流沖刷與介質(zhì)腐蝕
　　回轉(zhuǎn)窯進風(fēng)口的高溫氣流速度達 15m/s，長期直接沖擊纖維板表面，會逐漸磨掉板體表層纖維，導(dǎo)致板體變薄、結(jié)構(gòu)松散。若管道內(nèi)的氯化氫氣體與高溫氧氣共同作用，與纖維板中的氧化鋁成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性氯化鋁，導(dǎo)致板體內(nèi)部出現(xiàn)空隙，強度大幅下降。
　　3.結(jié)構(gòu)設(shè)計與操作誤差
　　陶瓷纖維板的施工質(zhì)量直接決定其使用穩(wěn)定性，若在安裝過程中存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、操作不規(guī)范等問題，會為局部剝落留下 “先天隱患”，且問題往往在設(shè)備運行一段時間后才集中爆發(fā)。
　　針對陶瓷纖維板局部剝落問題，企業(yè)應(yīng)從 “選型、施工、運維” 三個環(huán)節(jié)加強管控：選型時需根據(jù)設(shè)備溫度、介質(zhì)類型精準匹配纖維板型號與黏結(jié)劑，如高溫強腐蝕場景優(yōu)先選用含鋯型纖維板；施工中嚴格執(zhí)行錯縫鋪貼、預(yù)留膨脹縫、選用耐高溫錨固件等規(guī)范，同時加強現(xiàn)場監(jiān)理；運維階段定期對纖維板表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)局部磨損、開裂等問題及時修補，避免問題擴大。